无缝钢管表面清洁方法

 　1、清洗 

　 　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物，但它不能去除钢材表面的 锈、氧(Oxygen)化皮、焊药等，因此在防腐生产(Produce)中只作为辅助手段。　 

　 　2、工具除锈 

　 　主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动(shou dong)工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹深度。

　 　3、酸洗 　

　 　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。 

　 　4、喷(抛)射除锈 

　 　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。锅炉管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。 

　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的 物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的 机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 

　 　4．1除锈等级 

　 　对于钢管常用的 环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的 施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的 氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的 附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的 运行费用和稳定可靠的 质量达到近白级(Sa2．5)技术(Technology)条件。 

　 　4．2喷(抛)射磨料 

　 　为了达到理想的 除锈效果，应根据钢管表面的 硬度、原始锈蚀程度、要求的 表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的 混合磨料更易达到理想的 除锈效果。钢丸有强化钢表面的 作用（role），而钢砂则有刻蚀钢表面的 作用。钢砂和钢丸的 混合磨料(通常钢丸的 硬度为40～50 HRC，钢砂的 硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的 钢表面上，除锈效果也很好。 

　 　4．3磨料的 粒径及配比 

　 　为获得较好的 均匀（jūn yún)清洁度和粗糙度分布，磨料的 粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的 性能。 

　粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度（strength)下降。无缝钢管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。对于严重的 内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)产物来达到清理效果，同时合理的 配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的 磨损，而且磨料的 利用率也可大大提高。通常，钢丸的 粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分(ingredient)。砂丸比一般为5～8。 

　应该注意的 是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的 理想比例很难达到，原因是硬而易碎的 钢砂比钢丸的 破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测(jiǎn cè)混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的 新磨料中，钢砂的 数量要占主要的 。 

　 　4．4除锈速度 

钢管的 除锈速度取决于磨料的 类型和磨料的 排量，即单位时间内磨料施加到钢管的 总动能E及单颗粒磨料的 动能E1。无缝钢管按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。 

　 　式中： m ——磨料的 喷(抛)量； 

　　　 V ——磨料运行速度； 

　　　 m1——单颗粒磨料的 质量(Mass)。 

　 　m。的 大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的 成本及除锈设备的 费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的 磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的 寿命。 

　 　4．5清洗和预热 

　 　在喷(抛)射处理前，采用清洗的 方法除去钢管表面的 油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的 效果（effect），干燥的 钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的 分离，使除锈后的 钢管表面更加洁净。